- Equity Code :832537
LPMMC-støvoppsamlingssystemene er utviklet basert på standard LPMC kullmølle luftsjokk pulsjet-posehus, spesielt utviklet for støvoppsamlingsapplikasjoner i kullmøller. Den kombinerer fordelene med oppdelt reversluftrensing og pulsjet-rengjøring, og inkluderer flere brann- og eksplosjonsforebyggende strukturer og tiltak, noe som gjør den spesielt egnet for støvoppsamling i kullpulveriseringssystemer.
LPMMC-serien er tilgjengelig i 33 spesifikasjoner, med filtreringsområder som varierer fra 98 til 2 870 m² og luftstrømshåndteringskapasitet fra 4 100 til 155 000 m³/t. Produktet brukes til kulinjeksjonssystemer fra masovn i stålverk og kullverk i sementfabrikker, og har blitt vellykket brukt hos Hongta Dianxi Group, Guizhou Zunyi Saide, Henan Mengdian og andre virksomheter, med utmerket oppsamling av støv.
Høytrykks komprimert luftpulsjetrensing gir høy rengjøringsintensitet, egnet for applikasjoner med høy støvkonsentrasjon.
Brann- og eksplosjonsforebygging: antistatisk membranlaminert polyester-nålfiltfiltermedium benyttes; hoveddelen har en eksplosjonssikker struktur; beholderens kjeglevinkel overstiger 70° for å hindre støvopphopning; Selvlåsende trykkavlastende eksplosjonssikre dører er montert på forfatningen.
Automatisk kontroll: PLC-basert styring for rengjøring og støvutslipp; Automatisk temperatur- og trykkovervåking med alarmfunksjoner.
Brannslukking: nitrogenrensing for rengjøring, CO-deteksjon med alarm, og CO₂ brannslukkingssystem.
Støvoppsamlingssystemene benytter en modulær struktur som fungerer som et posefilter som bruker toppmonterte pulsventiler for sekvensielt å utføre romisolert, spjeldlukket, plenum pulsjet-rengjøring (dvs. offline-rengjøring) på filterposene i hvert kammer. Enheten består av følgende hovedkomponenter:
Bestående av ren luft-kammeret og filterkammeret. Det rene luftkammeret huser poppetventilene, rørplaten og pulsstrålerørene. Filterkammeret har eksplosjonsavlastningsdører på sidepanelet og er innvendig utstyrt med filterposer og filterposebur (støtterammer).
Tilgjengelig i multi-hopper- eller enkelthopper-konfigurasjoner avhengig av utstyrsstørrelse. Beholderens kjeglevinkel overstiger 70° for å sikre jevn askeflyt. Utløpsventilene er av typen roterende luftsluse (stjernehjul) eller klaffventiltype.
Inkluderer innløps- og utløpskanaler samt skråstilte baffelplater. For enradskonfigurasjoner er inntaks-/utløpsvindboksen plassert på den ene siden av huset. For dobbeltradskonfigurasjoner er den plassert i midten mellom de to radene. Mindre enheter av Serie A har ingen vindboks; i stedet kobles inntaks- og utløpskanalene direkte til beholderne og det rene luftkammeret.
Bestående av pulsventiler, trykkluftreservoar (luftmanifold), pneumatiske sylindre for aktivering av poppet-ventiler, og tilhørende solenoidventiler.
Filter-regulator-smører / FRL-montering.
Inkludert støttesøyler, adkomststiger og sikkerhetshåndtak.
Støvfylt gass kommer inn gjennom inntaksporten i inntaks-/utløpsvindboksen og ledes av de skrå baffelplatene mot beholderen. Etter hvert som gasshastigheten avtar, legger grovt partikkelmateriale seg i beholderen ved treghetsseparasjon. Fine støvpartikler føres oppover med luftstrømmen inn i filterkammeret, hvor de avsettes på yttersiden av filterposene ved filtreringsaksjonen til den oppsamlede støvkaken. Den rensede gassen passerer gjennom filterposens vegger inn i det øvre rene luftkammeret, konvergerer gjennom de åpne poppetventilene inn i utløpsvindboksen, og slippes til slutt ut i atmosfæren via den systeminduserte trekkviften.
Når kontrollsystemet sender ut et rengjøringssignal, starter rengjøringssyklusen. Poppetventilen i det første rommet lukkes først, noe som isolerer den fra den aktive luftstrømmen og tar det rommet offline. Den tilsvarende pulsventilen utløses deretter, og frigjør et utbrudd av høytrykks komprimert luft som, ved å tiltrekke ekstra luft fra det rene luftkammeret, injiseres med høy hastighet inn i filterposene. Dette får filterposene til å utvide seg og deformeres raskt, og løsner støvkaken fra den ytre poseoverflaten. Det løsne støvet faller ned i beholderen under. Etter en foreskrevet stabiliseringsperiode åpner kontrolleren poppetventilen igjen, og returnerer rommet til online filtreringstjeneste. Denne sekvensen utføres deretter suksessivt i alle gjenværende rom til hele rengjøringssyklusen er fullført.
Pulsjet-rengjøringsprosessen styres av kontrolleren og støtter tre kontrollmoduser: differensialtrykkkontroll, tidsbasert kontroll og manuell kontroll.
Under differensialtrykkkontrollmodus, etter hvert som filtreringen fortsetter, samler det seg gradvis støv på yttersiden av filterposene, noe som forårsaker en gradvis økning i systemmotstanden. Når trykkfallet over filteret når den forhåndsinnstilte øvre terskelen, utløses et rengjøringssignal. Enheten utfører deretter syklisk "pulsjetrengjøring → sedimentering → filtrering"-sekvens rom for rom, inntil systemmotstanden faller tilbake til forhåndsinnstilt nedre grense. Denne kontrollmekanismen opprettholder driftsmotstanden innenfor et stabilt område til enhver tid, og sikrer at støvsamleren konsekvent oppnår optimal oppsamlingseffektivitet med minimalt energiforbruk.
1.Valg av filtreringshastighet
Filtreringshastighet er hastigheten (m/min) til luftstrømmen som passerer gjennom filterposemediet. Det omtales noen ganger som luft-til-stoff-forholdet, som betyr volumet av luft som passerer gjennom en enhet filtermedium per tidsenhet, i enheter m³/min/m², noe som forenkles til m/min. Valget av filtreringshastighet må bestemmes ut fra egenskapene til støvet og røykgassen, temperatur og fuktighet, støvkonsentrasjon, rengjøringsmetode og egenskapene til det valgte filtermediet. Filtreringshastigheten bestemmer ikke bare størrelsen på støvsamleren, men har også betydelig innvirkning på motstanden i filtermediet, støvoppsamlingseffektivitet, rengjøringseffektivitet og levetiden til filterposene. For å sikre at støvsamleren fungerer stabilt og normalt, må filtreringshastigheten bestemmes basert på grundig vurdering av alle disse faktorene.
2.Valg av filtermedier
Filtermediet og filterposene er kjernekomponentene i en posetype støvsamler. Kvaliteten på filterposematerialet bestemmer direkte støvsamlerens spesifikasjoner og størrelse, driftsmotstand, utslippskonsentrasjon, levetid og andre ytelsesindikatorer. Til dags dato har filtermediene som hovedsakelig brukes i støvfjerningsprosjekter ved sementovnshoder og ovnshaler inkludert glassfibermembranbelagt filtermateriale, P84 filterfilt, NOMEX filterfilt, Fluormesh (et komposittfiltermateriale), blant andre.
Valgprinsipper: For P84, importerte NOMEX-filtermedier og glassfibermembranbelagte filtermedier kan en høyere filtreringshastighet velges, vanligvis 0,95–1,1 m/min; For konvensjonelle husholdningsfiltermedier og komposittfiltermedier foretrekkes en lavere filtreringshastighet, vanligvis 0,8–0,95 m/min. En lavere hastighet bør velges for forhold med høy konsentrasjon, mens en litt høyere hastighet kan velges for forhold med lav konsentrasjon.
3.Pulsventiler
3" nedsenkede pulsventiler brukes, med et jettingtrykk på 0,25–0,35 MPa. Valget er relatert til antall filterposer som rengjøres og spesifikasjonene for pulsventilen.
4.Filterposebur
Filterposebur produseres på en automatisert sveiseproduksjonslinje, med et Venturi-beskyttelsesrør på toppåpningen. Antallet langsgående tråder velges ut fra filtermediet som brukes: vanligvis 12 tråder for konvensjonelle medier, 16 tråder for fluormesh-filtermedier, og 20 eller flere ledninger (vanligvis 24) for glassfibermembranbelagte filtermedier.
5.Rengjøringskontrollmetode
Støvsamleren benytter vanligvis en offline rengjøringsmetode, hvor kontrollprogrammet opererer etter en tidssekvensert basis; Rengjøringssyklusen justeres i henhold til endringer i motstand. Driftsmotstanden til støvsamleren styres vanligvis innenfor området 1000–1500 Pa.
