- Equity Code :832537
LPMC-posefilterfiltrene er nylig utviklede høyeffektive pulsjet-posefiltre basert på de dokumenterte fordelene fra LPM-serien. Kompakt i konstruksjonen med et lite fotavtrykk, benytter den store pulsventiler for samtidig rengjøring i hele rommet, noe som gir sterk rengjøringsytelse, pålitelige resultater og lang levetid. Spesielt egnet for høykonsentrasjonsstøvapplikasjoner, brukes det mye i byggematerialer, sement, metallurgi, maskinindustri, kjemisk og ildfast industri for ultraren filtrering av støvfylt eksosgass, og oppfyller ultralavutslippsstandarder. LPMC-serien består av 4 familier og35 spesifikasjoner, med filtreringsområder som varierer fra 120 til 4 462 m² og luftstrømshåndteringskapasitet fra 5 020 til 240 954 m³/t.
LPMC-posefilterfiltrene har en oppdelt monteringsstruktur, bestående av hovedfilterkroppen, innløps-/utløpsplenum, pulsjet-rengjøringssystem, beholdere og støvutløpsmekanismer, samt trykkluftrørsystem.
Inkluderer ren luftkammer, filterkammer, romspartisjoner og tilgangsdører. Det rene luftkammeret huser rørplaten, poppetventiler og blåserør; Filterkammeret rommer filterposer og posebur.
Inkluderer innløps-/utløpskanalen og mellomveggen. Enradsmodeller har luftplenumene på den ene siden; Dobbeltradsmodeller har dem plassert mellom de to radene. De mindre Serie A-enhetene har luftinntaket plassert ved beholderen og luftutløpet ved det rene luftkammeret.
Består av pulsventiler, luftreservoarer, poppetventilsylindere og solenoidventiler.
Består av beholdere, skruetransportører eller luftskinner, og dobbelklaffede roterende utløpsventiler.
Støvholdig gass kommer inn gjennom inntaket til luftplenumet, ledes av den skråstilte skilleveggen mot beholderen, hvor den reduserte strømningshastigheten tillater grovere partikler å falle inn i beholderen under treghet. Finere partikler føres oppover med luftstrømmen inn i filterkammeret, hvor de holdes tilbake på yttersiden av filterposene av støvkakefiltreringslaget. Den rensede gassen passerer gjennom innsiden av filterposene inn i det rene luftkammeret, strømmer gjennom åpne poppetventiler inn i utløpsplenumet, og slippes ut i atmosfæren via systemviften.
Når kontrollsystemet gir et rengjøringssignal, starter rengjøringssekvensen. Poppetventilen i det første rommet lukkes, kutter luftstrømmen gjennom filterkammeret og tar det rommet offline. Pulsventilen åpnes deretter og slipper ut høytrykks komprimert luft som, sammen med tilført ren luft, injiseres med høy hastighet inn i filterposene, noe som forårsaker plutselig utvidelse og deformasjon av posen som løsner den oppsamlede støvkaken, som faller ned i beholderen. Etter en definert stabiliseringsperiode åpner poppetventilen seg igjen, og rommet går tilbake til aktiv filtrering (online). Prosessen fortsetter deretter sekvensielt gjennom hvert gjenværende rom til hele rengjøringssyklusen er fullført.
Støvet som samles i beholderne slippes ut via en skruetransportør eller luftslede til askesiloen.
Rengjøringsprosessen styres av kontrollsystemet, som tilbyr differensialtrykk, tidsbestemt og manuell kontrollmodus.
Overvåker den gradvise økningen i systemmotstand etter hvert som støv samler seg på yttersiden av filterposene. Når motstanden når den forhåndsinnstilte øvre grensen, utløses et rengjøringssignal, og systemet sykler sekvensielt gjennom hvert rom i en rengjøring → stabilisering → filtreringssekvens til motstanden faller til den forhåndsinnstilte nedre grensen. Denne mekanismen opprettholder systemmotstanden innenfor et stabilt område, og sikrer optimal filtreringseffektivitet og minimalt energiforbruk.
Initierer rengjøring med faste intervaller basert på empiriske verdier, og brukes vanligvis for systemer med stabile driftsforhold. Under igangkjøring kan rommets offline-varighet og intervaller for rengjøring mellom kompartmentene justeres gjennom operasjonell observasjon.
1.Valg av filtreringshastighet
Filtreringshastighet refererer til volumet av luft som passerer gjennom en enhetsareal filtermedium per tidsenhet, uttrykt i m³/min/m², som forenkles til m/min når arealfaktoren fjernes. Filtreringshastighet er en nøkkelparameter som påvirker ytelsen til en støvsamler — den bestemmer ikke bare størrelsen på enheten, men har også betydelig innvirkning på motstand, støvfjerningseffektivitet, rengjøringseffektivitet og levetid for filterposer. Valget av filtreringshastighet bør bestemmes grundig, med hensyn til påføringsforhold, egenskapene til røykgassen og støvet, temperatur og fuktighet, støvkonsentrasjon, rengjøringsmetode og valgt filtermedium. For LPMC pulsjet-støvsamlere anbefales vanligvis en filtreringshastighet på 0,7–0,9 m/min.
2.Beregning av filtreringsareal
S₁ = Q/(V×60) (m²)
Hvor?
S₁ — Beregnet verdi av det totale filtreringsarealet til støvsamleren, m²
Q — Lufthåndteringskapasitet for støvsamleren, m³/t
V — Filtrasjonshastigheten til støvsamleren, m/min
Basert på filtreringsarealverdien beregnet fra formelen ovenfor, se modellen og ytelsestabellen for å velge en LPMC puls-jet posefiltermodell med et filtreringsareal nær den beregnede verdien. Sjekk deretter den faktiske filtreringshastigheten basert på filtreringsområdet til den valgte modellen. Hvis den kontrollerte filtreringshastigheten ligger innenfor det tillatte området, kan støvsamlermodellen bekreftes.
3.Valg av filtermedier
Valget av filtermedium er nært knyttet til driftstemperaturen; Ulike innløpsstøvholdige gasstemperaturer krever forskjellige filtermedier. Ved bruk av membranbelagt polyester-nålehullet filt, er tillatt kontinuerlig driftstemperatur ≤120°C; ved bruk av aramid nålepunchet filt (Nomex) kan tillatt driftstemperatur nå opptil 200°C. Hvis temperaturen overstiger den tillatte grensen for det respektive filtermediet, bør kjøletiltak iverksettes for røykgassen før den går inn i støvsamleren.
4.Tillatt konsentrasjon av inntaksstøv
På grunn av den spesielle strukturen til denne støvsamleren, som bruker off-line pulsjet-rengjøring (luftstrømsavbrudd under rengjøring), er den tillatte inntaksstøvkonsentrasjonen høyere enn for konvensjonelle pulsjet-rengjøringsstøvsamlere (online rengjøring). For A-serien (liten type) av denne støvsamleren, er den tillatte konsentrasjonen av innløpsgassstøv 200 g/m³ (standardforhold); for B-, C- og D-seriene kan den være så høy som 1000 g/m³ (standard tilstand).
For eksempel:LPMC7B-558 betegner en Serie B-enhet med en enkelt rad på 7 rom og et totalt filtreringsareal på 558 m². LPMC: Ultralav-utslipps luftsjokk pulsjet støvsamler. LPMC2X5C-1195 betegner et Series C LPMC ultra-lavutslipps luftsjokk pulsjet-posefilter, arrangert i doble rader med 5 rom per rad, med et totalt filtreringsareal på 1195 m².
