- Equity Code :832537
LPMC-posefilterfiltrene er nylig utviklede høyeffektive pulsjet-posefiltre basert på de dokumenterte fordelene fra LPM-serien. Kompakt i konstruksjonen med et lite fotavtrykk, benytter den store pulsventiler for samtidig rengjøring i hele rommet, noe som gir sterk rengjøringsytelse, pålitelige resultater og lang levetid. Spesielt egnet for høykonsentrasjonsstøvapplikasjoner, brukes det mye i byggematerialer, sement, metallurgi, maskinindustri, kjemisk og ildfast industri for ultraren filtrering av støvfylt eksosgass, og oppfyller ultralavutslippsstandarder. LPMC-serien består av 4 familier og35 spesifikasjoner, med filtreringsområder som varierer fra 120 til 4 462 m² og luftstrømshåndteringskapasitet fra 5 020 til 240 954 m³/t.
LPMC-posefilterfiltrene har en oppdelt monteringsstruktur, bestående av hovedfilterkroppen, innløps-/utløpsplenum, pulsjet-rengjøringssystem, beholdere og støvutløpsmekanismer, samt trykkluftrørsystem.
Inkluderer ren luftkammer, filterkammer, romspartisjoner og tilgangsdører. Det rene luftkammeret huser rørplaten, poppetventiler og blåserør; Filterkammeret rommer filterposer og posebur.
Inkluderer innløps-/utløpskanalen og mellomveggen. Enradsmodeller har luftplenumene på den ene siden; Dobbeltradsmodeller har dem plassert mellom de to radene. De mindre Serie A-enhetene har luftinntaket plassert ved beholderen og luftutløpet ved det rene luftkammeret.
Består av pulsventiler, luftreservoarer, poppetventilsylindere og solenoidventiler.
Består av beholdere, skruetransportører eller luftskinner, og dobbelklaffede roterende utløpsventiler.
Støvholdig gass kommer inn gjennom inntaket til luftplenumet, ledes av den skråstilte skilleveggen mot beholderen, hvor den reduserte strømningshastigheten tillater grovere partikler å falle inn i beholderen under treghet. Finere partikler føres oppover med luftstrømmen inn i filterkammeret, hvor de holdes tilbake på yttersiden av filterposene av støvkakefiltreringslaget. Den rensede gassen passerer gjennom innsiden av filterposene inn i det rene luftkammeret, strømmer gjennom åpne poppetventiler inn i utløpsplenumet, og slippes ut i atmosfæren via systemviften.
Når kontrollsystemet gir et rengjøringssignal, starter rengjøringssekvensen. Poppetventilen i det første rommet lukkes, kutter luftstrømmen gjennom filterkammeret og tar det rommet offline. Pulsventilen åpnes deretter og slipper ut høytrykks komprimert luft som, sammen med tilført ren luft, injiseres med høy hastighet inn i filterposene, noe som forårsaker plutselig utvidelse og deformasjon av posen som løsner den oppsamlede støvkaken, som faller ned i beholderen. Etter en definert stabiliseringsperiode åpner poppetventilen seg igjen, og rommet går tilbake til aktiv filtrering (online). Prosessen fortsetter deretter sekvensielt gjennom hvert gjenværende rom til hele rengjøringssyklusen er fullført.
Støvet som samles i beholderne slippes ut via en skruetransportør eller luftslede til askesiloen.
Rengjøringsprosessen styres av kontrollsystemet, som tilbyr differensialtrykk, tidsbestemt og manuell kontrollmodus.
Overvåker den gradvise økningen i systemmotstand etter hvert som støv samler seg på yttersiden av filterposene. Når motstanden når den forhåndsinnstilte øvre grensen, utløses et rengjøringssignal, og systemet sykler sekvensielt gjennom hvert rom i en rengjøring → stabilisering → filtreringssekvens til motstanden faller til den forhåndsinnstilte nedre grensen. Denne mekanismen opprettholder systemmotstanden innenfor et stabilt område, og sikrer optimal filtreringseffektivitet og minimalt energiforbruk.
Initierer rengjøring med faste intervaller basert på empiriske verdier, og brukes vanligvis for systemer med stabile driftsforhold. Under igangkjøring kan rommets offline-varighet og intervaller for rengjøring mellom kompartmentene justeres gjennom operasjonell observasjon.
