LCMG-C-pulsjetstøvsamlerne har et oppdelt design med et sentralt mellomliggende kanalinntak. Støvfylt røykgass kommer inn i hver roms beholder gjennom det sentrale inntaket og kileformede luftfordelingskanalen. Inne i beholderen og før de går inn i filterkammeret, separeres grovere partikler ved baffle-avbøyning og treghetsgravitasjon, og faller direkte ned i beholderen. Finere partikler føres oppover inn i filterposene, hvor de holdes igjen på yttersiden. Den rensede gassen passerer gjennom innsiden av filterposene inn i det rene luftplenumet, deretter gjennom den offline isolasjonsventilen (flerbladet spjallventil eller skiveløfteventil) inn i utløpskanalen, og slippes ut i atmosfæren via utløp, vifte og eksosrør. Støvet som samler seg i beholderne transporteres til ovnens støvlagringsanlegg via roterende utløpsventiler og FU-kjedetransportører.

Etter hvert som filtreringen skrider frem, fører støvopphopning på yttersiden av filterposene til en gradvis økning i systemets motstand. Når motstanden når den forhåndsinnstilte terskelen, sender PLC-en ut et rengjøringssignal, først ved å lukke poppetventilen på den utpekte modulen for å isolere det rommet, deretter utløse solenoidens pulsventil for å slippe ut trykkluft i en 0,1–0,2 s Sprengte gjennom blåserørene og dysene inn i filterposene. Den induserte effekten av høyhastighetsjeten trekker inn et stort volum ren luft fra det rene luftplenumet inn i posene, noe som forårsaker sekvensiell topp-til-bunn-utvidelse til posene når sin elastiske grense, hvorpå den gjenopprettende spenningen genererer en omvendt akselerasjon, som gir høyfrekvent oscillerende deformasjon som løsner den oppsamlede støvkaken. Etter en definert stabiliseringsperiode åpner poppetventilen seg igjen og rommet går tilbake til filtreringsfunksjon, mens neste modul går inn i sin rengjøringssyklus. Denne sekvensielle rengjøringen → standby → filtreringssyklusen gjentas kontinuerlig, og opprettholder systemmotstanden innenfor et definert område for vedvarende langvarig drift.

Det PLC-baserte rengjøringskontrollsystemet støtter manuelle og automatiske moduser. Automatisk kontroll er delt inn i tidsbaserte, differensialtrykk- og hybride tidsdifferensielle trykkmoduser. Tidsbasert modus konfigurerer parametere som pulsintervall og syklusintervall; Differensialtrykkmodus bruker total system-ΔP som utløserbetingelse. Typiske parametere: pulsbredd 0,1–0,15 s, pulsintervall 10–20-tallene, syklusintervall 30–90 min. Trykktrykket i trykkluft bestemmes vanligvis av pulsventilspesifikasjoner og jet-parametere 0,25–0,35 MPa.