- Equity Code :832537
LCMG-C pulsjetstøvsamlere er utviklet basert på LCMG-II-serien, spesielt utviklet for ovnshode og ovnshaleapplikasjoner i sementproduksjon. Den beholder fordelene med høytemperatur langpose-pulsjetfiltrering, samtidig som den utnytter fordelene ved pulsjetrengjøring fullt ut. Produktet benytter høytemperatur- og korrosjonsbestandige filtermedier, høytemperaturkonstruksjon og anti-termiske deformasjonstiltak for ultraren filtrering av høytemperatur røykgass ved sementovnens hode og haleposisjoner, og oppfyller ultralavutslippsstandarder. Produktlinjen dekker et komplett utvalg av høyeffektive støvsamlere egnet for sementproduksjonslinjer med daglige uttak på 5 000 t/d til 10 000 tonn per dag.
LCMG-C-pulsjetstøvsamlerne har et oppdelt design med et sentralt mellomliggende kanalinntak. Støvfylt røykgass kommer inn i hver roms beholder gjennom det sentrale inntaket og kileformede luftfordelingskanalen. Inne i beholderen og før de går inn i filterkammeret, separeres grovere partikler ved baffle-avbøyning og treghetsgravitasjon, og faller direkte ned i beholderen. Finere partikler føres oppover inn i filterposene, hvor de holdes igjen på yttersiden. Den rensede gassen passerer gjennom innsiden av filterposene inn i det rene luftplenumet, deretter gjennom den offline isolasjonsventilen (flerbladet spjallventil eller skiveløfteventil) inn i utløpskanalen, og slippes ut i atmosfæren via utløp, vifte og eksosrør. Støvet som samler seg i beholderne transporteres til ovnens støvlagringsanlegg via roterende utløpsventiler og FU-kjedetransportører.
Etter hvert som filtreringen skrider frem, fører støvopphopning på yttersiden av filterposene til en gradvis økning i systemets motstand. Når motstanden når den forhåndsinnstilte terskelen, sender PLC-en ut et rengjøringssignal, først ved å lukke poppetventilen på den utpekte modulen for å isolere det rommet, deretter utløse solenoidens pulsventil for å slippe ut trykkluft i en 0,1–0,2 s Sprengte gjennom blåserørene og dysene inn i filterposene. Den induserte effekten av høyhastighetsjeten trekker inn et stort volum ren luft fra det rene luftplenumet inn i posene, noe som forårsaker sekvensiell topp-til-bunn-utvidelse til posene når sin elastiske grense, hvorpå den gjenopprettende spenningen genererer en omvendt akselerasjon, som gir høyfrekvent oscillerende deformasjon som løsner den oppsamlede støvkaken. Etter en definert stabiliseringsperiode åpner poppetventilen seg igjen og rommet går tilbake til filtreringsfunksjon, mens neste modul går inn i sin rengjøringssyklus. Denne sekvensielle rengjøringen → standby → filtreringssyklusen gjentas kontinuerlig, og opprettholder systemmotstanden innenfor et definert område for vedvarende langvarig drift.
Det PLC-baserte rengjøringskontrollsystemet støtter manuelle og automatiske moduser. Automatisk kontroll er delt inn i tidsbaserte, differensialtrykk- og hybride tidsdifferensielle trykkmoduser. Tidsbasert modus konfigurerer parametere som pulsintervall og syklusintervall; Differensialtrykkmodus bruker total system-ΔP som utløserbetingelse. Typiske parametere: pulsbredd 0,1–0,15 s, pulsintervall 10–20-tallene, syklusintervall 30–90 min. Trykktrykket i trykkluft bestemmes vanligvis av pulsventilspesifikasjoner og jet-parametere 0,25–0,35 MPa.
1.Valg av filtreringshastighet
Filtreringshastighet er hastigheten (m/min) til luftstrømmen som passerer gjennom filterposemediet. Det omtales noen ganger som luft-til-stoff-forholdet, som betyr volumet av luft som passerer gjennom en enhet filtermedium per tidsenhet, i enheter m³/min/m², noe som forenkles til m/min. Valget av filtreringshastighet må bestemmes ut fra egenskapene til støvet og røykgassen, temperatur og fuktighet, støvkonsentrasjon, rengjøringsmetode og egenskapene til det valgte filtermediet. Filtreringshastigheten bestemmer ikke bare størrelsen på støvsamleren, men har også betydelig innvirkning på motstanden i filtermediet, støvoppsamlingseffektivitet, rengjøringseffektivitet og levetiden til filterposene. For å sikre at støvsamleren fungerer stabilt og normalt, må filtreringshastigheten bestemmes basert på grundig vurdering av alle disse faktorene.
2.Valg av filtermedier
Filtermediet og filterposene er kjernekomponentene i en posetype støvsamler. Kvaliteten på filterposematerialet bestemmer direkte støvsamlerens spesifikasjoner og størrelse, driftsmotstand, utslippskonsentrasjon, levetid og andre ytelsesindikatorer. Til dags dato har filtermediene som hovedsakelig brukes i støvfjerningsprosjekter ved sementovnshoder og ovnshaler inkludert glassfibermembranbelagt filtermateriale, P84 filterfilt, NOMEX filterfilt, Fluormesh (et komposittfiltermateriale), blant andre.
Valgprinsipper: For P84, importerte NOMEX-filtermedier og glassfibermembranbelagte filtermedier kan en høyere filtreringshastighet velges, vanligvis 0,95–1,1 m/min; For konvensjonelle husholdningsfiltermedier og komposittfiltermedier foretrekkes en lavere filtreringshastighet, vanligvis 0,8–0,95 m/min. En lavere hastighet bør velges for forhold med høy konsentrasjon, mens en litt høyere hastighet kan velges for forhold med lav konsentrasjon.
3.Pulsventiler
3" nedsenkede pulsventiler brukes, med et jettingtrykk på 0,25–0,35 MPa. Valget er relatert til antall filterposer som rengjøres og spesifikasjonene for pulsventilen.
4.Filterposebur
Filterposebur produseres på en automatisert sveiseproduksjonslinje, med et Venturi-beskyttelsesrør på toppåpningen. Antallet langsgående tråder velges ut fra filtermediet som brukes: vanligvis 12 tråder for konvensjonelle medier, 16 tråder for fluormesh-filtermedier, og 20 eller flere ledninger (vanligvis 24) for glassfibermembranbelagte filtermedier.
5.Rengjøringskontrollmetode
Støvsamleren benytter vanligvis en offline rengjøringsmetode, hvor kontrollprogrammet opererer etter en tidssekvensert basis; Rengjøringssyklusen justeres i henhold til endringer i motstand. Driftsmotstanden til støvsamleren styres vanligvis innenfor området 1000–1500 Pa.
1. LCMG-C-typen høytemperatur langpose-pulsjet støvsamler bruker en enkeltdyse-dyse-dyse, hvor hver av de 12 pulsventilene renser 16–18 filterposer. Sammen med antall enheter resulterer dette i totalt 12 produktspesifikasjoner. LCMG-CS-typen har en dobbeltdyse, enkeltkanalsstruktur, med 9, 10 eller 11 pulsventiler som renser 14 filterposer hver. Sammen med antall enheter resulterer dette også i totalt 12 produktspesifikasjoner.
2. Innløpsstøvkonsentrasjonen til støvsamleren er vanligvis tillatt opptil 100 g/Nm³; Hvis spesielle krav foreligger, kan designet tilpasses kundens behov.
