•Oversikt

LCMC-seriens pulsjetposefiltre er en ny generasjon lavtrykks pulsjetposefilter utviklet på grunnlag av design- og produksjonserfaringen til LCM-typen, kombinert med de ultralave utslippskravene i stål- og maskinindustrien. Produktet beholder fordelene fra de originale langpose-pulsjet støvsamlerne og utnytter fullt ut fordelene ved pulsjet-rengjøring. Det bruker temperatur- og korrosjonsbestandige, høyfiltreringspresisjonsfiltermedier og brukes til ultraren filtrering av røykgass fra jerntappegulv, malmbeholdere, omformere, elektriske ovner og sintringsmaskiner i stålindustrien, og oppfyller kravene til ultralave utslipp. Den har blitt utviklet til en serie høyeffektive posefiltre som kan møte ulike luftvolumkrav i stålindustrien, og kan også brukes i andre typer store støvfjerningsprosjekter.

•3 prinsipper for pulsjetposefiltre (drift)

1. Filtreringsbetingelser

Denne typen pulsjet bag-filter benytter et oppdelt design med en sentral mellomliggende kanalinntakskonfigurasjon. Støvfylt røykgass kommer inn i hver roms beholder gjennom det sentrale inntaket og kileformede luftfordelingskanalen. Inne i beholderen og før de går inn i filterkammeret, separeres grovere partikler og faller direkte ned i beholderen gjennom en kombinasjon av baffle-avbøyning og treghetsgravitasjonell setning. De resterende finere partiklene føres oppover sammen med gassstrømmen inn i filterposene i hvert rom. Ved filtrering holdes partiklene på yttersiden av filterposene, mens den rensede gassen passerer gjennom innsiden av filterposene inn i det rene luftplenumet. Den rensede gassen passerer deretter gjennom den offline isolasjonsventilen (skiveløftventilen) inn i utløpsluftkanalen og slippes til slutt ut i atmosfæren via utløpet, indusert trekkvifte og avtrekksrør.

Støv som samles i beholderne transporteres til askelagringssiloen via roterende utløpsventiler, en dragkjedetransportør (innskåret skrapetransportør), en samleskrapetransportør og en bøtteheis. Den lagrede asken slippes deretter ut og transporteres via en luftfukter eller pneumatisk uttrekkssystem.

2. Støvrensingsforhold

Etter hvert som filtreringstiden skrider frem, øker partikkelopphopningen på yttersiden av filterposene kontinuerlig, noe som fører til en gradvis økning i differansetrykket over støvsamleren. Når differenstrykket når den forhåndskonfigurerte terskelen, starter PLC-kontrollsystemet rengjøringssekvensen som følger:

3. Støvrensingskontroll

Pulsjetposefiltrene benytter et PLC-basert kontrollsystem for å styre poserengjøringsoperasjonen. Avhengig av prosjektspesifikke krav støtter systemet både manuell og automatisk kontrollmodus. Den automatiske kontrollmodusen er videre delt inn i tre konfigurasjoner: tidsbasert kontroll, differensialtrykkbasert kontroll og en hybrid tidsdifferensialtrykkkontrollmodus. Den tidsbaserte kontrollmodusen innebærer vanligvis innstilling av parametere som pulsintervall og syklusintervall. Differenstrykkkontrollmodusen bruker det totale systemets differensialtrykk som utløserbetingelse for hver rengjøringssyklus. Typiske driftsparametere er som følger: pulsbredde ">0,1–0,15 s, pulsintervall ">10–20-tallene, og syklusintervallet ">30–90 min. Det trykklufttrykket som kreves for rengjøringskontroll skal bestemmes i samsvar med spesifikasjonene for solenoidens pulsventil og de øvre jetinnsprøytningsparametrene, med et generelt driftsområde på ">0,25–0,35 MPa.

•7 Kjennetegn ved pulsjetposefiltre

•Noen utvalgsguider for deg

1. DenValg av filtreringshastighet

Filtreringshastighet refererer til lufthastigheten som passerer gjennom filterposemediet (m/min). Det kalles noen ganger luft-til-tøy-forholdet, og refererer til volumet av luft som passerer gjennom en enhet filtermedium per tidsenhet (m³/min/m²), som forenkles til m/min. Filtreringshastigheten bør bestemmes basert på egenskapene til støvet og røykgassen, temperatur og fuktighet, støvkonsentrasjon, rengjøringsmetode og egenskapene til det valgte filtermediet. Filtreringshastigheten bestemmer ikke bare størrelsen på støvsamleren, men påvirker også motstanden i filtermediet betydelig, støvoppsamlingens effektivitet, rengjøringseffektivitet og levetiden på filterposen. For å sikre stabil og pålitelig drift av støvsamleren må filtreringshastigheten bestemmes gjennom grundig vurdering av disse faktorene.

2. Valg av filtermedier

Filtermedier og filterposer er kjernekomponentene i en posetype støvsamler. Kvaliteten på filterposematerialet bestemmer direkte viktige ytelsesindikatorer som størrelse og spesifikasjon av støvsamleren, driftsmotstand, utslippskonsentrasjon og levetid. Valgprinsipper: etter materialtype inkluderer alternativene standard polyester, antistatisk, tilsvarende ultrafine nålepunched filtfiltermedier eller membranbelagte filtermedier. Stoffvekten kan også justeres etter behov, med 550 g/m² som den mest brukte spesifikasjonen.

3. Pulsventiler

3-tommers nedsenkede pulsventiler brukes, med et blåsetrykk på 0,25–0,35 MPa. Det spesifikke trykket avhenger av antall filterposer som skal renses og pulsventilens konfigurasjon.

4. Filterposebur (støtte) langsgående ribber

Antallet langsgående støtteribber på filterposeburet velges etter filtermediet: standardmedier bruker vanligvis 12 ribber, mens komposittfiltermedier bruker 16 ribber med silikonbehandlet overflate.

5. Rengjøringskontrollmetode

En offline rengjøringsmetode med sekvensiell tidsbasert kontroll benyttes, hvor rengjøringssyklusen justeres etter endringer i motstand. Driftsmotstanden til støvsamleren styres vanligvis innenfor området 1000–1500 Pa. En kombinert metode for tids- og differensialtrykkkontroll kan også benyttes.

6. Askeutslipp og layout-alternativer

Utforming på bakkeplan:Roterende luftsluseventil → asketransportbånd → oppsamlingsbånd → bøtteheis → askelagringssilo → støvfukter eller vakuumsugingsenhet.

Forhøyet utforming:Roterende luftsluseventil → asketransportbånd → oppsamlingsbånd → askelagringssilo → støvfukter eller vakuumsugeanordning, eller utløpet direkte i en tankbil.

•Kundecasestudier

1. LCMC-typen lavtrykks langpose-pulsjet støvsamler bruker en enkeltdyse-jettingmetode, hvor hver av de 12 pulsventilene rengjør 16–18 filterposer. Sammen med antall enheter resulterer dette i totalt 12 produktspesifikasjoner.

2. Innløpsstøvkonsentrasjonen til støvsamleren er vanligvis mindre enn 30 g/Nm³; Hvis spesielle krav foreligger, kan designet tilpasses kundens behov.

3. Den tekniske ytelsen til LCMC-typen langpose-pulsjet støvsamler vises i tabellen «Ytelsesparametere for LCMC-type Long-Bag Dust Collector.»