- Equity Code :832537
LCMC-seriens pulsjetposefiltre er en ny generasjon lavtrykks pulsjetposefilter utviklet på grunnlag av design- og produksjonserfaringen til LCM-typen, kombinert med de ultralave utslippskravene i stål- og maskinindustrien. Produktet beholder fordelene fra de originale langpose-pulsjet støvsamlerne og utnytter fullt ut fordelene ved pulsjet-rengjøring. Det bruker temperatur- og korrosjonsbestandige, høyfiltreringspresisjonsfiltermedier og brukes til ultraren filtrering av røykgass fra jerntappegulv, malmbeholdere, omformere, elektriske ovner og sintringsmaskiner i stålindustrien, og oppfyller kravene til ultralave utslipp. Den har blitt utviklet til en serie høyeffektive posefiltre som kan møte ulike luftvolumkrav i stålindustrien, og kan også brukes i andre typer store støvfjerningsprosjekter.
Denne typen pulsjet bag-filter benytter et oppdelt design med en sentral mellomliggende kanalinntakskonfigurasjon. Støvfylt røykgass kommer inn i hver roms beholder gjennom det sentrale inntaket og kileformede luftfordelingskanalen. Inne i beholderen og før de går inn i filterkammeret, separeres grovere partikler og faller direkte ned i beholderen gjennom en kombinasjon av baffle-avbøyning og treghetsgravitasjonell setning. De resterende finere partiklene føres oppover sammen med gassstrømmen inn i filterposene i hvert rom. Ved filtrering holdes partiklene på yttersiden av filterposene, mens den rensede gassen passerer gjennom innsiden av filterposene inn i det rene luftplenumet. Den rensede gassen passerer deretter gjennom den offline isolasjonsventilen (skiveløftventilen) inn i utløpsluftkanalen og slippes til slutt ut i atmosfæren via utløpet, indusert trekkvifte og avtrekksrør.
Støv som samles i beholderne transporteres til askelagringssiloen via roterende utløpsventiler, en dragkjedetransportør (innskåret skrapetransportør), en samleskrapetransportør og en bøtteheis. Den lagrede asken slippes deretter ut og transporteres via en luftfukter eller pneumatisk uttrekkssystem.
Etter hvert som filtreringstiden skrider frem, øker partikkelopphopningen på yttersiden av filterposene kontinuerlig, noe som fører til en gradvis økning i differansetrykket over støvsamleren. Når differenstrykket når den forhåndskonfigurerte terskelen, starter PLC-kontrollsystemet rengjøringssekvensen som følger:
Pulsjetposefiltrene benytter et PLC-basert kontrollsystem for å styre poserengjøringsoperasjonen. Avhengig av prosjektspesifikke krav støtter systemet både manuell og automatisk kontrollmodus. Den automatiske kontrollmodusen er videre delt inn i tre konfigurasjoner: tidsbasert kontroll, differensialtrykkbasert kontroll og en hybrid tidsdifferensialtrykkkontrollmodus. Den tidsbaserte kontrollmodusen innebærer vanligvis innstilling av parametere som pulsintervall og syklusintervall. Differenstrykkkontrollmodusen bruker det totale systemets differensialtrykk som utløserbetingelse for hver rengjøringssyklus. Typiske driftsparametere er som følger: pulsbredde ">0,1–0,15 s, pulsintervall ">10–20-tallene, og syklusintervallet ">30–90 min. Det trykklufttrykket som kreves for rengjøringskontroll skal bestemmes i samsvar med spesifikasjonene for solenoidens pulsventil og de øvre jetinnsprøytningsparametrene, med et generelt driftsområde på ">0,25–0,35 MPa.
